向振動電機(jī)中注入一定量的潤滑油可以避免機(jī)械的各部件出現(xiàn)磨損，但使用過程中若操作不當(dāng)，則很容易導(dǎo)致返油問題的出現(xiàn)，這會給電機(jī)的使用壽命造成很大的不利影響，因此，我們應(yīng)該采取有效的措施防止返油問題的出現(xiàn)。我們常用的措施有下面幾點：

　　1.使振動電機(jī)底座平面保持平整，閥片加彈力；

　　2.隔開排氣閥左近的油與其他油，并使油位略高于隔墻；

　　3.把油箱和排氣閥移在側(cè)面，以降低油位，減少油量；

　　漏油是振動電機(jī)使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一個問題，一旦漏油，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，還會導(dǎo)致電機(jī)少油、斷油，使齒輪嚙合面磨損加劇，進(jìn)而發(fā)生打齒或剝離，導(dǎo)致設(shè)備事故。那么，是什么原因漏油問題出現(xiàn)的呢？小編為大家分析了下面幾點原因：

　　1.振動電機(jī)的孔蓋板太薄，上緊螺栓后易產(chǎn)生變形，使結(jié)合面不平，從接觸縫隙漏油。

　　2.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油池被攪動得很厲害，潤滑油在機(jī)內(nèi)到處飛濺，如果加油量過多，使大量潤滑油積聚在軸封、結(jié)合面等處，導(dǎo)致泄漏。

　　3.箱體上沒有回油槽，潤滑油積聚在軸封、端蓋、結(jié)合面等處，在壓差作用下，從間隙處向外漏。

在設(shè)備定期檢修時，為了防爆振動電機(jī)在下一檢修周期內(nèi)的可靠運(yùn)行，應(yīng)拆檢電機(jī)的滑動軸承，檢查并更換損壞的零部件，防爆振動電機(jī)滑動軸承的主要易損件是：軸瓦、甩油環(huán)、浮動密封圈、油標(biāo)等，檢修要點分別如下：

1.防爆振動電機(jī)軸瓦的檢修

拆下滑動軸承的測溫、測振等附件，拆下上半軸承座及上半瓦，取下甩油環(huán)，用千斤頂將軸抬起0．2～0．4㎜，旋出下半瓦，檢查其與軸頸的配合情況，測量軸瓦內(nèi)徑與軸的配合尺寸，如果軸瓦與軸的直徑間隙值與軸承臺直徑的比值超過3/1 000，說明軸瓦磨損嚴(yán)重，需要更換。

防爆振動電機(jī)是一種采用特殊結(jié)構(gòu)的振動電機(jī)類型。與其他電機(jī)不同的是，防爆振動電機(jī)可以在各種含有氣體的環(huán)境中很好的運(yùn)行，并且防爆振動電機(jī)的防爆系數(shù)，性能非常的穩(wěn)定。

在防爆振動電機(jī)中，它的機(jī)殼采用全封閉型式，可經(jīng)常工作在粉塵環(huán)境中，機(jī)殼上面帶有環(huán)形散熱筋，除了增加散熱性能外，還能加強(qiáng)機(jī)殼的機(jī)械強(qiáng)度；能承受輸出的激振力，必須強(qiáng)固底腳(臥式)或凸緣(立式)。各連接部分的零部件的結(jié)構(gòu)和緊固零件，一律要求防松；為了保證主軸剛度，一般把主軸設(shè)計成短而粗，以適應(yīng)主軸兩端承受強(qiáng)大離心力的需要。因此，整機(jī)外形也為短而粗；須用重型耐振軸承，用以承受強(qiáng)大徑向載荷，傳遞激振動力；要求電機(jī)線圈、引出電纜和接線盒結(jié)構(gòu)，必須具備耐振能力。